標簽印刷是包含好多種主要的印刷方法，特別是在制版過程當中，因其主要的是根據不同的產品性質，所以就會選擇不同的印刷方法，而且還需要針對不同的印刷方式，在制版工藝上面也有些不同。今天，小遍就給大家介紹一下關于柔性版制版工藝的制版流程吧。

1．原稿。適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點：色數多．但疊印少；不要求再現特別小的細節；網線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯機做包裝加工。

2．菲林。符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。

3．曝光包括背曝光和主曝光。

①背曝光。感光樹脂版的支撐膜往上，而保護膜向下平鋪在曝光抽屜當中進行接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化．以建立穩固的底基，也可控制洗版深度，加強支撐膜與感光樹脂層的結合力。背曝光時間根據需要的底基厚度確定。

②主曝光。又被稱為正面的曝光，當中的感光樹脂版材支撐膜是往下的，而保護膜是往上的。平鋪在曝光抽屜當中．然后將保護膜給撕下來，接下來再將藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜鋪平。但當曝光時間太短的話就會讓圖文的坡度太直，從而導致線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間太長則是會敷版，致使字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光．細小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質量。

4．沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。

5．烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現爛版現象。

6．后處理。即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達到應有的硬度指標，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。